塔樓式干粉砂漿生產線：（上圖為烘干機式）
　　塔樓式干粉砂漿生產線亦稱一階式砂漿生產線，設計所有砂漿原材料均預存中最上方，自上而下經過計量、混合、成品儲存和包裝。該形式的最大特點是物料流動順暢，設備簡潔占地面積相對較小。工藝布局上是將原料儲藏置于最頂端，粉體料通過氣力輸送，粒狀料通過斗式提升機送入倉內；在倉底用螺旋輸送機將物料喂入設置在儲倉下的計量斗內稱量，再進入混合機進行混合?；旌虾玫某善飞皾{進入過度成品斗，之后分別進入包裝或散裝系統。散裝可以直接進散裝車，也可以再次提升到成品儲倉再裝車。包裝部分是成品先進入成品中間儲倉，再經過包裝成袋。設備配置包括砂烘干、篩分、儲存、計量、混合、包裝、散裝、收塵和自動控制等系統，除烘干和散裝儲存倉一般是側面布置外，其它設備都采用垂直疊加的方式布置，高度一般均超過30米。由于高度和原料儲存量的原因，鋼結構部分量比較大，因而造價相對較大。 
一、方案特點：
　　A、工藝流程簡單、順暢、循環周期短。
　　B、塔樓式結構，從結構到布局容易形成對稱式結構布局，使得布局簡潔結構合理，同時因減少了鋼結構跨距，使得結構用料量大大減少。
　　C、塔樓方案氣勢雄偉、壯觀，彰顯公司實力。
　　D、造價高、施工周期長是本方案缺點。
二、生產流程描述：
1、物料儲備：
　　A、砂料儲備：塔樓頂層儲料層中間布有直徑5500㎜砂筒倉一只，筒倉由隔倉四等分，各倉容量75m3作為干砂儲倉用。由烘干機烘干的黃砂經由斗提機、篩分機把干砂按粗細分級進入各倉儲存備用。各分倉分別設有高低位料位計、排氣罩等附件。
　　B、水泥及其它粉料：￠5500砂筒倉周圍均布有8只直徑為2760㎜粉體筒倉，其中兩只筒倉為分隔筒倉，每分隔倉容量39 m3，其余6只倉容量各為78 m3。合計粉料儲倉10只儲容量624 m3。各料倉均由散裝車或其它氣力輸送設備（視原料供應情況后期添加）把粉裝物料送到倉內儲存備用。各分倉圴設有高低位料位計，除塵器、防爆安全閥、破拱裝置、手動蝶閥及輸送管路等附件。
　　C、小料儲備：塔樓的計量層布有10只小儲倉，各儲倉儲料量約1000㎏，專用于小料添加儲備，袋裝小料通過客貨電梯提升到計量層，然后由轉運小車轉運到各儲倉。（各儲倉編號與計算機倉編號統一）各儲倉設有加料口、蓋板、除塵管道、蝶形破拱等附件。
2、原料計量及添加：
　　本系統計量層設有兩臺大秤、兩臺小秤。兩臺大秤用于分別計量4種砂子和10種大粉體料，兩臺秤分別同時計量，各秤最大容重達2000㎏。砂子由筒倉經溜槽、氣動閥口進入秤斗，各粉體料分別由￠219螺旋輸送機喂料到秤斗計量。為了提高粉體料的計量精度，各粉體螺旋機電機由變頻器控制，以調節螺旋機流速。另外各螺旋機均以10℃仰角安裝，螺旋出口可取消氣動蝶閥，但布置高度預留加蝶閥空間以防不測。另?；⒅閭}加一個溜槽接口，玻化微珠通過溜槽氣動閥門進入秤斗計量。兩臺小秤分別進行10種小料的計量，每臺秤最大計量為100㎏，各小料由儲倉經￠168螺旋機喂料至秤斗計量，螺旋機電機由變頻器控制，以調節螺旋機給料速度，以適應不同摻量的計量。
　　計量層上設有一個人工加料口，用以添加纖維狀物料或特少摻量物料。
3、攪拌系統：
　　本系統采用犁刀帶飛刀攪拌系統，型號LD-2000（具體型號待定）最大填加體積1400L，最大攪拌重量2000㎏，卸料門采用大開門機構，當攪拌玻化微珠時飛刀停止工作。
4、成品處理：
　　經過攪拌混合圴勻的物料從攪拌機卸入成品斗，分三路處理成品:
　　第一路直接經過散裝機進入散裝車運往工地。
　　第二路經過水平螺旋機把物料輸送到包裝儲倉包裝。
　　第三路經過皮帶機、斗提機、旋轉分料器把成品物料分裝入四只成品筒倉。每倉容量50噸
5、物料包裝：
　　由成品倉經螺旋機把物料輸送到包裝儲倉，包裝儲倉下面布有三臺閥口包裝機，包裝好的成品袋經皮帶機輸送到車間。
三、除塵系統
　　1、筒倉頂層：各粉體料倉分別自帶除塵器。振動篩及砂倉共用一只除塵器（帶風機）。
　　2、計量層：計量層各小料倉用管道聯通，各倉加有手動風門，加料時風門打開，加料完畢關閉風門，10只料倉共用1只除塵器。
　　3、成品層：散裝機與三臺閥口包裝機共用一臺除塵器。
四、計算機控制系統
　　（1）采用研華工業控制計算機
　?。?）采用進口專用電子秤配料控制儀表（PT650D）
　?。?）計算機控制系統實現計量、卸料、輸送、攪拌及出料全過程的自動控制及完全的手動支持
　　（4）具有打印統計生產日報表、月報表、原始生產數據的查詢及盤料的計量比較。根據用戶要求設計送貨單的票據格式
　?。?）強電柜，操作臺所用主要元器件均為施耐德產品。
　?。?）能儲存1000個配方及計劃號，可隨時調用及修改。
　?。?）動態模擬過程。具有計算機自我診斷，報警功能。
　?。?）具有落差自動修正，確保精度的功能。
　?。?）主機內設有照明燈，電器選用蘇州產品。并用電纜橋架布線。
　　（10）四點監控系統，分別對烘干機、包裝機、散裝機頭及人工加料口監控。 
五、生產線的產量及技術數據  
1. 砂烘干及篩分(烘干機后加)  
　　年產量                　　 72.000 t 
　　工作日/年           　　 300 
　　工作小時/天            　8 
　　每小時產量             　20 t/h 
　　材料                   　　河砂 
　　含水率                　　6 % (設定) 
　　干燥后含水率           < 0,5 % 
　　干砂機出口溫度        70° C 
　　砂的粒度              　　0 – 5.0 mm 
　　篩網粒徑               　0.6mm/ 1.25mm/2.5 mm/5.0 mm 
　　粒徑分布              　0 – 0.6 mm  20-30% 
　　(設定)                　　0.6 – 1.25 mm  25-35% 
                       　　　　　1.25 – 2.5 mm  25-35% 
                       　　　　　2.5 – 5.0 mm  15-25% 
                       　　　　　> 5.0 mm    <0.5% 
2.  攪拌系統  
　　年設計產量             　約 100，000(單班)  和 200，000 噸(雙班)(和操作人員以及配方有關) 
　　工作日/年              　300 
　　工作時/天              　8 
　　大組分的個數           12 
　　中組分的個數           4
　　小組份的個數           10 
　　攪拌機的類型           高效干粉混合機(待定) 
　　有效體積               　1400 L
　　預設散料密度           1.4 kg/L 
　　最大批次               　2000 kg 
　　設計生產周期           180 s 
　　生產周期數/小時h      20 
　　混合產量               　30 m3/h; 對應大約 40 t/h (取決于配方和操作人員) 
3． 包裝系統  
　　包裝機                  閥口干粉砂漿專用包裝機 
　　待裝產品                干粉材料 
　　散裝密度                最大 1.4 公斤/立方分米 
　　粒度                    最大 5.0 mm 
　　包裝機數量              3 
　　稱重系統                電子式 
　　空袋喂料                手動式 
　　紙袋類型                閥口袋用 
　　每袋包裝重量            20-50kg 
　　產量                    大約 300-500 袋/時                            
4. 生產線的數據  
　　混合系統的總裝機容量     300 kW 左右(含烘干機) 
　　最大同步功率             240KW左右 
　　空氣消耗量               360 Nm3/h (干粉砂漿生產設備部分的需求) 
                         　　　　　壓力最小為6公斤的干燥，無油氣體 
　　電機電壓/頻率            380 V / 50 Hz(交流電)
 
5.  建議最低設備操作人員配置  
　　生產管理          1
　　設備維護          2
　　電工              1
　　包裝 卸袋         6
　　鏟車              1
　　操作員            1